V procesu navrhování a výroby elektrických rozvaděčů výběr materiálu neovlivňuje pouze konstrukční pevnost a kvalitu vzhledu skříně, ale také přímo ovlivňuje její elektrickou bezpečnost, přizpůsobivost prostředí a životnost. Vzhledem k tomu, že elektrické rozvaděče musí nést elektrické komponenty po dlouhou dobu, odolávat vnějším vlivům prostředí a udržovat stabilní provozní podmínky, výběr materiálu musí dosáhnout vědecké rovnováhy mezi mechanickými vlastnostmi, odolností proti korozi, vodivostí a izolačními vlastnostmi, zpracovatelností a hospodárností, aby byly splněny komplexní požadavky různých aplikačních scénářů.
Hlavní konstrukce elektrických rozvaděčů je většinou vyrobena z kovu, přičemž nejběžnější volbou je ocelový plech válcovaný za studena-. Ocelový plech válcovaný za studena- má vysokou pevnost a tuhost, je schopen odolat hmotnosti součástí, namáhání při instalaci a určitým vnějším vlivům, takže je vhodný pro vnitřní nebo chráněná průmyslová prostředí. Jeho povrch je obvykle ošetřen fosfátem nebo galvanizací, než je natřen antikorozní barvou, aby se zlepšila odolnost proti vlhkosti a korozi. Pro aplikace s velkým zatížením nebo vyžadující vyšší úroveň mechanické ochrany lze použít žárově pozinkovaný ocelový plech. Vrstva zinku pod elektrochemickou ochranou účinně zpomaluje korozi substrátu a prodlužuje životnost skříně.
Ve vysoce korozivních nebo vysoce{0}}vlhkých prostředích vykazuje nerezová ocel významné výhody. Austenitické nerezové oceli (jako 304 a 316) mají díky svému vysokému obsahu chrómu a niklu vynikající odolnost proti kyselinám a zásadám a odolnost proti oxidaci, což jim umožňuje zachovat strukturální integritu a čistý vzhled po dlouhou dobu ve specializovaných průmyslových odvětvích, jako je chemický, námořní a potravinářský průmysl. Ačkoli má nerezová ocel vyšší hustotu a cenu než běžná ocel, její celkové výhody jsou výraznější v aplikacích vyžadujících minimální údržbu a vystavených značným environmentálním rizikům koroze.
U elektrických rozvaděčů navržených pro -nevýbušné, ohni{1}}odolné nebo extrémní klimatické podmínky musí výběr materiálu vyvážit mechanickou pevnost a speciální ochranný výkon. Například elektrické ovládací skříně- odolné proti výbuchu často používají pláště z litého hliníku nebo nerezové oceli v kombinaci se speciálními procesy svařování a těsnění, aby bylo zajištěno, že vnitřní elektrické oblouky nebo vysoké teploty nezapálí vnější prostředí; venkovní elektrické rozvaděče mohou používat ocel odolávající povětrnostním vlivům s dvojitou-tepelnou izolací a vodotěsnou konstrukcí, aby odolala stárnutí a deformacím způsobeným ultrafialovým zářením, deštěm, sněhem a teplotními změnami.
Izolační materiály jsou také nepostradatelné uvnitř elektrických ovládacích skříní, které se používají hlavně v podpěrách přípojnic, přepážkách, kabelových lávkách a upevňovacích prvcích. Běžně používané technické plasty, jako je ABS, polykarbonát, nylon a polyester vyztužený skelnými vlákny, mají vynikající elektrickou izolaci, zpomalení hoření a mechanickou pevnost a mohou odolat určitému stupni znečištění olejem a vlhkému teplu. V prostředí s vysokou-teplotou nebo vysokým-napětím by měly být upřednostňovány upravené izolační materiály, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a korónovému výboji, aby se předešlo bezpečnostním rizikům způsobeným selháním izolace.
Vodivé materiály se používají hlavně v zemnících systémech, přípojnicích a vnitřních konektorech. Měď je široce používána díky své vysoké vodivosti a silné oxidační odolnosti; v oblastech citlivých na cenu{1}}nebo oblastech vyžadujících vysokou mechanickou pevnost lze použít pocínovanou-měď nebo slitiny mědi-hliníku, které vyvažují vodivost a odolnost proti korozi. Je důležité si uvědomit, že rozměry a povrchová úprava všech vodivých součástí musí splňovat konstrukční požadavky na proudovou zatížitelnost a přechodový odpor, aby se zabránilo riziku přehřátí nebo elektrických jisker.
Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu také zpracovatelnost a snadnou údržbu. Materiály, které se snadno ohýbají, lisují a svařují, mohou snížit výrobní náklady a zlepšit konstrukční přesnost; procesy povrchové úpravy by měly být kompatibilní s materiálem, aby byla zajištěna přilnavost a trvanlivost ochranné vrstvy. Současně by mělo být provedeno posouzení efektivnosti nákladů-ve spojení s rozpočtem projektu a životností, aby se zabránilo plýtvání zdroji kvůli nadměrnému výběru materiálu nebo předčasnému selhání kvůli nedostatečnému výběru materiálu.
Celkově je výběr materiálů pro elektrické ovládací skříně systematickým rozhodnutím, které integruje elektrickou bezpečnost, přizpůsobivost prostředí, mechanický výkon a ekonomické výhody. Pouze přesným přizpůsobením materiálů podle aplikačního prostředí, úrovně ochrany a funkčních požadavků lze zajistit dlouhodobý-stabilní provoz elektrického rozvaděče za složitých pracovních podmínek, který poskytuje spolehlivé strukturální a bezpečnostní záruky pro systémy průmyslové automatizace a rozvodu energie.
